Waar gaat de warmte in uw brouwerij naartoe? De plekken waar veel energie verdwijnt en wat ze u per jaar kosten
U ruikt het wortkoken al voordat u de brouwerij binnenloopt. Die damp die boven uw ketels hangt, is niet zomaar sfeer, het is energie die u hebt ingekocht en die nu de lucht in verdwijnt. De meeste brouwers weten dat er ergens warmte weglekt. Weinigen weten precies waar en nog minder weten wat het ze jaarlijks kost.
Als project engineer bij Heat Matrix loop ik regelmatig door brouwerijen om precies dat in kaart te brengen. Twee plekken springen er daarbij steeds uit. De eerste is de wortketel, waar warmte via rookgas en kookdampen ontsnapt.
De tweede plek is uw proceswaterbereiding: het spoel-, proces- en CIP-water dat nu vaak nog met aardgas of stoom wordt opgewarmd, terwijl de restwarmte uit uw ketel daar eigenlijk al klaar voor ligt.
Niet omdat er nergens anders energie verloren gaat, maar omdat dit de twee plekken zijn waar warmteterugwinning daadwerkelijk goed geïntegreerd kan worden.
De wortketel: de onzichtbare (maar onderschatte) verliespost
Staat u tijdens het wortkoken naast de ketel, dan ziet u het gebeuren: een wolk van damp die opstijgt en boven de installatie oplost in het niets. Wat u op dat moment niet ziet, is dat er ook veel energie uw brouwerij verlaat via die dampen.
Via het rookgas van de stoomketel
Om uw wort te koken, stookt u een ketel op. Een deel van die warmte gaat rechtstreeks uw proces in, maar een ander deel verdwijnt via de rookgassen de schoorsteen uit, in de industrie doorgaans 10 tot 30% van de totale opgewekte warmte. Vertaal dat naar uw energierekening en het wordt confronterend: van elke euro die u aan stoken uitgeeft, gaat een flink deel letterlijk de lucht in.
Via de afvoer van de kookdampen
Deze route is minder bekend, maar minstens zo groot. Tijdens het koken van het wort verdampt u bewust 4 tot 10% vocht, dat hoort bij het proces, daar is niets mis mee. Wat wel zonde is: die damp, met een temperatuur van rond de 100°C, verdwijnt traditioneel rechtstreeks via de schoorsteen de lucht in. Boven uw ketel stijgt zo een enorme hoeveelheid bruikbare energie op en waait letterlijk weg.
Beide routes hebben iets gemeen: de warmte die hier verloren gaat, is relatief eenvoudig terug te winnen, mits u weet hoe en waar u die warmte weer kunt inzetten. Dat bepaalt welke technologie en welk materiaal geschikt is, zeker bij vervuild of licht corrosief rookgas.
Restwarmte terug gebruiken in uw proces: het sluitstuk van hetzelfde verhaal
Wat u bij de wortketel terugwint, hoeft nergens te blijven liggen. Die herwonnen energie kan direct worden ingezet om processen te verduurzamen die nu nog draaien op aardgas of stoom, denk aan het opwarmen van uw spoel-, proces- en CIP-water. Deze stromen worden op dit moment vaak nog met een traditionele ketel verwarmd, terwijl de restwarmte die u bij de wortketel terugwint daar eigenlijk al perfect voor is: precies de temperatuur die nodig is, zonder dat u er iets extra’s voor hoeft te stoken.
De schaal maakt het extra interessant. Voor de productie van 1 hectoliter bier is al gauw 4 tot 10 hectoliter water nodig, waaronder voor reiniging. Dit koude water wordt momenteel opgewarmd door het stoken van fossiele brandstof, terwijl elders, via de schoorsteen en de afvoer, precies de warmte verdwijnt die u daarvoor had kunnen gebruiken.
“Restwarmte is laagwaardig, daar kun je toch niks mee.” Een hardnekkig misverstand, en niet terecht: restwarmte is kwalitatief precies geschikt om deze processtromen voor te verwarmen, en verlaagt zo je stoom- en gasverbruik drastisch.
Wat betekent dit per jaar?
Zet deze twee plekken bij elkaar en het beeld wordt duidelijk: een brouwerij die niets doet aan warmteterugwinning betaalt structureel voor energie die verloren gaat terwijl het nog goed intern gebruikt kan worden. Hoeveel dat precies is, verschilt per brouwerij, dat hangt af van uw stookinstallatie, uw draaiuren en uw hectoliters. Maar de vuistregel is simpel: hoe meer u stookt en hoe meer proceswater u opwarmt, hoe groter het bedrag dat nu wegloopt.
Eerste stap: inzicht, geen ingreep
U hoeft niet meteen te investeren om te weten waar u staat. Het begint met inzicht: hoeveel van uw warmte verdwijnt via de rookgassen, hoeveel via uw proceswater en wat is daarvan realistisch terug te winnen zonder dat u iets verandert aan uw brouwproces, uw receptuur of de smaak van het bier.
Met een Warmteterugwinning Scan brengen we dat voor u in kaart: een compact advies, geen dik rapport, met een indicatie van besparingspotentieel en terugverdientijd.
Contact
Benieuwd waar in uw brouwerij de meeste warmte verdwijnt? Vraag de Warmteterugwinning Scan aan
Warmteterugwinning Scan
- Snel en vrijblijvend inzicht in uw besparingspotentieel
- Advies voor de optimale oplossing
- De mogelijkheid een ontwerp te laten maken en offreren
- Uitzicht op een turnkey installatie met prestatiegarantie
Warmteterugwinning Scan aanvragen
Krijg snel inzicht in de meest kansrijke warmte-terugwinconcepten, inclusief potentiële energiebesparing, CO2-reductie en terugverdientijd. Laat uw gegevens achter, dan nemen we contact met u op.
